1、引言
管道外防腐层是油田埋地管道的主要防腐措施之一，外防腐层由于埋地时间长久且受地下土壤、水分、
温度影响容易出现老化、发脆、剥离、脱落等现象，进而造成金属管道的腐蚀、穿孔，引起介质泄漏，妨碍油田安全生产，造成经济损失和环境污染（1）因此，在非开挖的情况下，对管道及防腐层进行腐蚀检测，确定管道防腐层破损点，加强管道防腐层的维护，是防止能源泄漏，避免环境污染，从而保证油田安全生产的重要手段，具有重要的经济效益和社会效益。
（2）目前国内外常用的检测仪器是英国雷迪公司的RD-PCM，配合A字架来检测防腐层破损点，该套仪器在埋地管道防腐层破损点检测方面具有独到的优势，检测准确率比较高，下面的介绍就以RD-PCM为例简要阐述。
2、破损点检测的基本原理
RD-PCM系统分为发射机、接收机两部分，可向管道施加LT、ELF(4Hz、128Hz)几种单频和混合频率的电流，对施加在管道上的电流进行追踪。电流在管道走向传送过程中，在管道周围形成电磁场，电流的衰减变化与管道的外防腐层损坏状况有关。
衰减变化关系式：I=I0e-aX
式中：I—管道任一点电流值;
I0—发射供电点电流值;
x—测量点离供电点距离;
a—衰减系数(与防腐层、管道材质有关)。
电流强度的对数与距离构成电流衰减曲线，管道防腐层均匀，电流下降较小，电流强度的对数与距离成线性关系，其斜率取决于防腐层的电阻率和单位距离的衰减率。当管道防腐层整体防腐状况较差时，电流衰减较大;当管道上存在泄漏点时，该处的电流向管外传播，电流强度陡降。通过连续测量，根据相应解释处理软件分析电流衰减变化规律，对管道防腐层进行评估，结合“A”字架可确定破损点的位置。对于管线外防腐层破损点检测，需要积累一定的经验来进行判断，一般来说，当PCM128Hz电流值发生突降，通常是遇到了防腐层破损点。
